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        不銹鋼壓力容器酸洗鈍化液

        發(fā)表時(shí)間:2022/11/7 9:23:32

         奧氏體不銹鋼壓力容器不銹鋼酸洗鈍化液

        奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化

        在生產(chǎn)中,經(jīng)常有不銹鋼設備的制作,不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì),會(huì )造成設備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕,因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關(guān)鍵,不銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節。設備表面鈍化膜形成不完善,與鐵離子接觸造成污染,在使用過(guò)程中就會(huì )出現銹蝕現象,造成運行介質(zhì)指標變化等。

        2 概述

        奧氏體不銹鋼具有好的耐腐蝕性能,而且還有好的冷熱加工性能,因此被廣泛地用于制造各類(lèi)具有防腐蝕要求的壓力容器,奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜,對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過(guò)對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來(lái)的。

        3 酸洗鈍化的原理

        3.1鈍化:金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來(lái)未處理前有顯著(zhù)下降的現象稱(chēng)金屬的鈍化。

        其鈍化機理主要可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著(zhù)把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸,從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿(mǎn)足上述要求的鈍化膜,但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下,極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗后若不能將水漬除干凈,但應控制水的Cl-含量不超過(guò)25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜,如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿(mǎn)足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。

        對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以硝酸為主劑的溶液來(lái)進(jìn)行處理,為確保鈍化處理的效果,在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過(guò)程就稱(chēng)為酸洗鈍化處理,筒稱(chēng)酸洗鈍化。

        4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方

        酸洗液:20%硝酸+5%氫氟酸+75%

        鈍化液:5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%

        酸洗鈍化液(二合一):20%硝酸+10%氫氟酸+70%

        酸洗鈍化膏(二合一)配方:鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀。

        5 酸洗鈍化處理的常規工藝過(guò)程

        為確保酸洗鈍化質(zhì)量,酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便于采用液體浸泡的情況下,才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。

        當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí),需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗。

        酸洗鈍化的常規工藝過(guò)程如下:

        ?酸 洗? 沖 洗? 鈍 化(池 洗)?

        預處理??酸洗鈍化(二合一)(池洗)?沖洗?后處理

        ?酸洗鈍化(二合一)(池洗)?

        5.1 預處理

        5.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。

        5.1.2 去除油污,必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗,洗后需用清水將表面沖洗于凈。

        5.2 酸洗(池洗)及沖洗

        酸洗時(shí)應嚴格控制酸洗溫度和時(shí)間,溫度低則時(shí)間長(cháng),溫度高則時(shí)間短。防止達不到酸洗效果或過(guò)份酸洗而引起基體腐蝕的現象,必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。

        對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。

        酸洗后一定要用清水徹底沖洗,使之表面不留存殘液,以利此后的鈍化處理。

        5.3 鈍化(池洗)及沖洗

        嚴格控制鈍化時(shí)間,使之形成好的鈍化膜,鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。

        5.4 酸洗鈍化

        酸洗鈍化(二合一)(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成,其他都可參照前述進(jìn)行。

        5.5 酸洗鈍化(二合一)(涂刷)及沖洗

        5.5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。

        5.5.2 保持足夠的時(shí)間

        5.5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。

        5.5.4 對表面進(jìn)行徹底的沖洗,直至呈均勻的銀白色。

        5.6 后處理

        酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施,以防護鈍化膜的破壞,鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。

        6 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗

        6.1 外觀(guān)檢驗

        酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色,不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕

        6.2 殘液檢驗

        用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格

        6.3 藍點(diǎn)試驗

        酸洗鈍化處理質(zhì)量,根據需要還可以采用藍點(diǎn)試驗法來(lái)檢驗。用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]3毫升(65%~85%)硝酸HN03100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸澤溶液后,貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面,30秒內觀(guān)察顯現藍點(diǎn)情況,有藍點(diǎn)為不合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行。試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。

        藍點(diǎn)試驗的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會(huì )有游離的鐵離子存在

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